Les pigments fluorescents offrent un moyen dynamique et efficace d'améliorer l'attrait visuel et la fonctionnalité de vos produits. Cependant, pour obtenir des performances optimales, il est nécessaire de procéder à des tests et à une optimisation rigoureux de votre processus de fabrication.Fournisseur de pigments fluorescentsNous comprenons l'importance d'obtenir des résultats cohérents et fiables. Ce blog propose un guide pratique pour tester et optimiser les performances de vos pigments fluorescents, garantissant ainsi le meilleur résultat possible pour vos applications.
Table des matières:
Meilleures pratiques pour mélanger des pigments fluorescents avec des résines et des polymères
Guide étape par étape pour mesurer l'intensité de la fluorescence et la précision de la longueur d'onde (y compris 980 nm)
Mesurer avec précision l'intensité de la fluorescence et la longueur d'onde est crucial pour le contrôle qualité. Pour les pigments comme l'IR980 nm, qui émettent dans le spectre infrarouge, un équipement spécialisé est nécessaire. Commencez par préparer un échantillon contrôlé de votre pigment dispersé dans le milieu prévu (résine, solvant, etc.). Utilisez un spectrofluoromètre pour exciter l'échantillon avec une longueur d'onde spécifique et mesurer la lumière émise. Le spectrofluoromètre fournira des données sur l'intensité et la longueur d'onde de la fluorescence émise. Assurez-vous que votre instrument est correctement calibré et utilisez des paramètres cohérents pour chaque mesure. Pour l'IR980 nm, vérifiez que votre détecteur est sensible dans la plage de 980 nm. Comparez vos mesures aux spécifications du fournisseur de pigments pour vérifier les performances du pigment et identifier les écarts éventuels. Des mesures cohérentes et précises sont essentielles pour identifier les variations d'un lot à l'autre et garantir l'homogénéité du produit.
Dépannage des problèmes courants : problèmes de dispersion dans les systèmes à base d'eau et à base de solvants
Une bonne dispersion est essentielle pour obtenir une couleur uniforme et une fluorescence optimale. Cependant, la dispersion peut s'avérer complexe, notamment avec différents systèmes de base. Les systèmes à base d'eau nécessitent souvent l'utilisation de tensioactifs ou de dispersants pour éviter l'agglomération des pigments. Les systèmes à base de solvants peuvent être confrontés à des difficultés en raison des différences de polarité des pigments. Si vous observez des stries, des dépôts ou une baisse de l'intensité de la fluorescence, cela est probablement dû à une mauvaise dispersion. Expérimentez avec différents dispersants ou ajustez le processus de mélange pour améliorer la répartition des pigments. Tenez compte du traitement de surface du pigment : certains pigments sont spécifiquement traités pour une meilleure compatibilité avec les systèmes à base d'eau ou de solvants. Si vous rencontrez des problèmes de dispersion persistants, consultez votrePigment fluorescentfournisseur pour des recommandations sur mesure.
Date de publication : 01/04/2025